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氟橡膠膠料不易出現過硫現象

    從圖3.1及表3.1可以看出,當BqC體積分數為5%和10%時,氟橡膠膠料焦燒時間分別增加至為2'37"和2'49"。這表明在BqC填料加入初期,隨著含量的增加,氟橡膠膠料的焦燒時間延長,有利于體系的加工成型。而當BqC加入量增加至15%和20%時,氟橡膠膠料的焦燒時間開始縮短,加工成型難度增大。從硫化曲線的走勢來看,復合材料在低填充量(0-10%)時的曲線硫化平坦期較長,氟橡膠膠料不易出現過硫現象,制品具有良好的安全可靠性。進一步增大BqC含量(15%^'25%)時,曲線平坦期縮短,增大了制品后期的操作難度。從熱硫化時間來看,隨著BqC含量的增加,體系的熱硫化區間增大,說明BqC延遲了硫化反應過程的進行。但是,當BqC體積分數超過15%時,在熱硫化階段曲線的斜率愈發陡峭,尤其加入20%B4C時,熱硫化區間段曲線的斜率最大,說明了BqC加快了硫化反應速度,促進了硫化過程的進行,提高了實際生產效率。從最小扭矩來看,隨著BqC含量的增加,氟橡膠膠料的最小扭矩逐漸增大,但幅度并不明顯。純氟橡膠的ML值為0.1 ONm,當BqC體積分數由5%提高至25%時,ML值也相應由0.13Nm增加至0.28Nm。說明BqC的加入導致體系粘度的增加,增大了體系充模流動的難度,使氟橡膠的加工性能有所降低。從最大扭矩值來看,BqC含量的加入不斷增大體系的最大扭矩,MH值由1. 06Nm逐漸增加至2.70Nm。這表明BqC的加入有效提高了體系的強度和模量。
    從總體來看,當BqC含量為0"' 10%時,氟橡膠膠料的焦燒時間較長,最小扭矩值較低,硫化平坦期較長,體現出了良好的充模流動性和加工穩定性,制品安全可靠性較高。而BqC含量超過15%時,氟橡膠膠料的硫化速率加快,整體硫化反應過程縮短,體系的剪切模量較高,力學強度增大,體現出促進硫化進行、增大橡膠交聯密度、提高氟橡膠力學性能的作用。所以,可知當BqC體積分數介于10%^' 15%時,B4C/FKM復合材料不僅保持了良好的加工成型性,而且具有較快的硫化反應進程和較高的力學強度,是B4C/FKM復合材料具備最佳硫化加工特性的配比范圍。www.glhaozhitong.com

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